数控钻铣床的功能特点说明

更新时间：2024-01-18 人气：419

数控钻床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控钻铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控钻铣床又称为加工中心。
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。
数控钻床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

一、数控钻床功能特点：
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

二、操作与维护
1、定期对机床进行清洁，保持机床的清洁和整洁；
2、定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；
3、定期检查机床的电气系统，确保电气设备的安全可靠运行；
4、定期检查各运动部件的润滑情况，确保润滑系统的正常工作；
5、操作前应熟悉机床的结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。

三、技术参数